• head_banner_01

DCS1000-ZX(Filling material: Granule, Timbang sa ibaba)

DCS1000-ZX(Filling material: Granule, Timbang sa ibaba)

Maikling Paglalarawan:

Ang DCS1000-ZX ay pangunahing binubuo ng gravity filler (Variable diameter valve control), frame, weighing platform, hanging bag device, bag clamping device, lifting platform, conveyor, electrical control system, pneumatic control system, atbp.


Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Panimula

Ang DCS1000-ZX ay pangunahing binubuo ng gravity filler (Variable diameter valve control), frame, weighing platform, hanging bag device, bag clamping device, lifting platform, conveyor, electrical control system, pneumatic control system, atbp. Kapag gumagana ang packaging system, bilang karagdagan sa manu-manong ilagay ang bag, ang proseso ng pag-iimpake ay awtomatikong nakumpleto ng kontrol ng programa ng PLC, at ang mga pamamaraan ng pag-clamping ng bag, blanking, pagsukat, maluwag na bag, conveying, atbp.Ang sistema ng packaging ay may mga katangian ng tumpak na pagbibilang, simpleng operasyon, mababang ingay, kaunting alikabok, compact na istraktura, maginhawang pag-install, kaligtasan at pagiging maaasahan, at ligtas na interlocking sa pagitan ng mga workstation.

Mga katangian

Mga katangian
Tagapuno Gravity filler (Variable diameter valve control)
Bilangin Timbangin sa plataporma
Sistema ng kontrol Mga function tulad ng awtomatikong pagwawasto ng pagbagsak, alarma ng error at pag-diagnose sa sarili ng pagkakamali.Nilagyan ng isang interface ng komunikasyon, madaling kumonekta, network, ay maaaring maging ang proseso ng packaging sa lahat ng oras na sinusubaybayan at pamamahala ng network.
Saklaw ng materyal:Mahina ang pagkalikido ng mga pulbos, butil-butil na materyales.
Saklaw ng aplikasyon:Chemical, pharmaceutical, feed, fertilizer, mineral powder, electric power, coal, metalurgy, semento, biological engineering, atbp
Paramete
Kapasidad 20-40bag/h
Katumpakan ≤±0.2%
Sukat 500-2000Kg/bag
Power souce Customized
Presyon ng hangin 0.6-0.8MPa.5-10 m3/h
Umihip ng daga 1000 -4000m3/h
Kapaligiran:Temp -10℃-50℃.Humidity<80%
Mga accessories
Ihatid ang opsyon 1.No 2.Chain conveyor 3.Chain roller conveyo 4.Trolley….
Proteksyon 1.Explosion-proof 2.No explosion-proof
Pag-aalis ng alikabok 1.Pag-aalis ng alikabok 2.No
materyal 1.Bakal 2.hindi kinakalawang na asero
Iling 1. Pag-iling sa ilalim ng platform

Proseso ng pagpapatakbo ng packaging

Manu-manong isabit ang lambanog ng packaging bag sa hook ①—Manu-manong ilagay ang feeding port ng packaging bag sa unloading barrel ng bag clamper at i-toggle ang bag clamping proximity switch para awtomatikong i-clamp ang bag ②---Awtomatikong lifting platform tumataas—pindutin ang start button Nagsisimulang magdischarge ang scraper conveyor sa napakabilis na bilis ③ (maaaring ibaba ang platform upang awtomatiko o manu-manong i-vibrate ang pakete ng materyal sa panahon ng proseso ng pagpapakain) ---- Kapag naabot ang itinakdang halaga ng malaking pagpapakain, ang scraper conveyor ay nagsisimulang umikot sa mabagal na bilis para sa maliit na pagpapakain.Materyal - Matapos mapuno ang pagtimbang, huminto ang conveyor at magsasara ang balbula upang makumpleto ang proseso ng pagsukat - awtomatikong bumababa ang platform ng pag-angat - awtomatikong mabitawan ang clamper ng bag - awtomatikong mabitawan ang kawit at awtomatikong mag-reset - sinisimulan ng button ang conveyor upang ipadala ang pakete ng materyal na pasulong sa posisyon ng packaging bag - Ulitin ang cycle sa itaas.
Tandaan: 1 Sa nabanggit na proseso ng awtomatikong pagpuno, ang mga item ay nangangailangan ng manual na operasyon, at ang iba ay awtomatikong nakumpleto.Dahil ang weighing controller ng upper weighing packaging machine ay nagbibigay-daan sa awtomatikong pag-andar ng pagbabalat, ang pagsukat ay maaari lamang simulan pagkatapos na huminto ang lifting platform at ang panlabas na puwersa ay matatag.Kung ang pagsukat ay sinimulan ng signal ng pag-clamping ng bag sa pag-akyat ng platform, at ang platform ay tumatakbo sa oras na ito, ang panlabas na puwersa ay isang variable. tumugma sa timbang.Samakatuwid, ang isang signal ng pagsisimula ng pagsukat ay nakatakda nang hiwalay upang matiyak ang katumpakan ng pagsukat.
2 Sa proseso ng pagpuno, awtomatikong ibababa ng lifting platform ang vibrating material bag.Ang timing ng drop na ito ay maaaring itakda sa kalooban sa weighing controller na may weight parameter (halimbawa, ang packaging specification ay 1000Kg, at ang vibrating weight ay 500Kg. Kapag ang materyal sa bag ay umabot sa When 500Kg, ang lifting platform ay awtomatikong i-drop ang vibrating material bag at pagkatapos ay awtomatikong tumaas upang magpatuloy sa pagpuno)
Bilang karagdagan, kung ang awtomatikong pag-vibrate ay hindi nakakamit ang nais na epekto, maaari mo ring manu-manong pindutin ang control button ng lifting platform sa panahon ng proseso ng pagpuno upang ibaba ang platform upang ma-vibrate ang materyal na pakete, at ang bilang ng mga beses ay hindi limitado.Matapos makumpleto ang vibration, ang lifting platform ay itataas, at ang proseso ng awtomatikong pagsukat sa prosesong ito ay walang tigil.Sa prosesong ito, ang lifting platform ay maaaring kontrolin nang manu-mano at sabay-sabay sa panahon ng proseso ng awtomatikong pagsukat.
3. Matapos makumpleto ang quantitative filling ng packaging bag, ipinapadala ito ng chain conveyor.Sa oras na ito, ang materyal na pakete ay kailangang dalhin sa bodega para sa imbakan.Karaniwan, mayroong dalawang anyo ng paglilipat ng kreyn at paglilipat ng forklift.Tumatagal ng humigit-kumulang 3 minuto para sa bawat packaging machine upang mabalot ang isang pakete.Dapat isaalang-alang ng mga user ang bilang ng mga transfer forklift upang ang pakete ay maihatid sa tamang oras mula sa chain conveyor, kung hindi, makakaapekto ito sa bilis ng packaging..Kung gumagamit ng forklift para maglipat, inirerekomendang gumamit ng lokal na forklift at transfer forklift.Ang lokal na forklift ay naglilipat ng materyal na pakete sa chain conveyor sa pinakamalapit na lupa, inilipat ang forklift, at pagkatapos ay dinadala ang materyal na pakete sa bodega, upang ang tuluy-tuloy na operasyon ng packaging machine ay hindi kapag may mga istasyon ng forklift tulad ng mga istasyon ng packaging , ang kahusayan sa trabaho ay napakataas.
4. Maaaring itakda ng controller ang hanay ng over-tolerance at under-tolerance, at itakda ang over-tolerance at under-tolerance na explosion-proof na tunog at mga light alarm sa control box.Kapag may out-of-tolerance o under-tolerance sa proseso ng awtomatikong pag-iimpake, sisipol ang tunog at ilaw na alarma at magkislap ang mga ilaw.Sa oras na ito, manu-manong hahawakan ito ng operator.


  • Nakaraan:
  • Susunod:

  • Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin